石墨增碳剂的添加主要有四种方式，即炉内添加、炉外添加碳、分散和浓缩。石墨增碳剂的添加方式也是影响增碳效率和吸收率的因素之一。因此，选择合适的添加方法有助于提高渗碳效率和吸收率。那么如何选择添加石墨增碳剂的方法呢？以下小系列将向您解释添加石墨增碳剂的方法应基于什么。一、感应炉熔炼按工艺要求使用石墨增碳剂时，根据工艺要求选择石墨增碳剂的添加方法，具体使用方法也不同。1.高温渗碳工艺炉外加剂可用于高温渗碳工艺。具体使用方法是在中频电炉熔炼中使用石墨增碳剂。可按比例或CE要求添加到电炉下部，吸收率可达95以上；铁水熔化后，如果WC含量不足，需要调整成分。先将炉渣除去，再加入石墨增碳剂。加热铁水温度，采用电磁搅拌或手动搅拌来溶解和吸收C，吸收率可达90%以上。2、低温渗碳工艺如果采用低温渗碳工艺，也可以选择加炉。也就是说，只有部分电荷被熔化。当铁水温度较低时，一次将所有石墨增碳剂加入铁水中，并用固体电荷将其压入铁水中，以防止其暴露在铁水表面。该方法可使石墨增碳剂的吸收率达到85～90%。3.炉外渗碳过程在炉外渗碳过程中添加石墨增碳剂的方法也在炉外。为了增加出钢过程中的碳含量，可以将100-300目石墨增碳剂预先放入袋子中，或用水流从出钢槽中冲走。出钢后，应充分搅拌铁水，以尽可能溶解和吸收碳。但碳吸收率不高，约为50。二.添加石墨增碳剂的方法也可以根据电炉的重量来选择。1、如果使用5T以上感应炉，且原料单一、稳定，建议采用分散添加。根据WC量的要求，每批按配料比例向炉膛下部添加石墨增碳剂和金属炉料。石墨增碳剂熔化时不要捡起残渣，否则容易被废渣包裹，影响碳的吸收。2、3T感应炉集中加料方式适用于单原料一、容量约3T的中频感应炉。铁水熔化后，调整WC量。石墨增碳剂可以添加到铁水表面。石墨增碳剂在使用过程中可通过涡流搅拌或人工搅拌铁水，通过感应炉熔炼溶解和吸收石墨增碳剂。读完以上内容，我相信大家都知道如何选择添加石墨增碳剂的方法。主要根据工艺要求和电炉的重要选择确定。例如，当采用高温或低温渗碳工艺时，应选择炉内添加剂；5T以上感应炉采用分散添加方式，3T感应炉采用集中连接方式。在采用不同的增碳方式时，还需要选择合适的石墨增碳剂，以获得理想的增碳效率。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.jyhdzz.com/