向炉中加入石墨增碳剂和废料是一种新的熔炼工艺。在金属熔炼炉中加入石墨增碳剂可以提高铁水中的碳含量。一方面，它可以降低铁水中的氧含量。改善熔融金属或铸件的力学性能更为重要。在此之前，传统的冶炼工艺采用生铁作为金属炉料进行冶炼。石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺有什么区别？石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺相比有哪些优势？石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别1、铸件的性能差异石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别之一是铸件的性能。传统工艺使用大量生铁进行熔炼。生铁中含有大量粗过共晶石墨。这种粗石墨具有遗传特性。熔化温度低。粗石墨不易消除。粗石墨由液态铸铁结构继承到固态铸铁结构。一方面，它降低了铸铁可以达到的强度，降低了材料的性能。另一方面，它削弱了凝固过程中本应发生的石墨化沉淀的膨胀效应，增加了铁水凝固过程中的收缩趋势。在新的石墨增碳剂冶炼工艺中，石墨增碳剂被用来确保高碳当量。这样，在高温熔炼条件下，可以通过渗碳获得活性好、石墨化更显著的碳。铸件上反映的石墨形态良好，有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。2、成本差异在成本上，两个流程也有很大的不同。过去，使用了大量生铁。由于生铁价格高，成本高。石墨增碳剂冶炼不仅增加了废料的数量，而且石墨增碳剂和废料本身的价格也相对便宜。因此，石墨增碳剂冶炼的使用降低了成本。石墨增碳剂对熔炼的影响石墨增碳剂对熔炼的影响主要包括以下三个方面：1、铁水渗碳技术，特别是电炉熔炼，可以在熔炼过程中增加石墨晶核。冲天炉熔炼中添加碳化硅还可以增加铁水的长期石墨芯，减少铁水的氧化。2.渗碳是防止或减少收缩趋势的良好措施。由于铁水凝固过程中石墨化膨胀的影响，良好的石墨化将减少铁水的收缩趋势。3.为了获得高碳含量的高强度灰铸铁件，熔炼工艺采用全废料加石墨增碳剂工艺，使铁水更加纯净，铸造材料具有更高的性能。熔炼时应使用清洁无油污的材料，避免漏电或浮渣过多。由于冶炼铁屑中含有油，容易发生积碳。积碳位于炉衬的冷表面，甚至沉积在绝缘层中。由于炉衬未完全烧结，CO渗入炉衬背面并发生反应，形成C沉积在炉衬的冷表面或绝缘材料的孔隙中。积碳积聚时，会导致炉体漏电，线圈产生火花。所以使用纯材料。综上所述，石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺的区别在于铸造性能和成本两个方面。就铸件性能而言，石墨增碳剂冶炼工艺与传统工艺相比，具有石墨形态好、力学性能提高、收缩率降低的优点；就成本而言，石墨增碳剂冶炼工艺相对于传统工艺的优势在于或不适合生铁，增加废品消耗，降低成本。因此，石墨增碳剂冶炼在铸造性能和成本上均优于传统冶炼工艺。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.jyhdzz.com/