石墨增碳剂是一种渗碳原料。在熔炼过程中加入一定量的石墨化石墨增碳剂，提高铁水中的碳含量，改善金属铸件的力学性能。随着石墨化石墨增碳剂在冶炼行业的广泛应用，它也被认为是现代优质铸件不可缺少的辅助添加剂。那么，石墨化石墨增碳剂是如何生产出来的呢？下面将介绍石墨增碳剂石墨化的过程。石油焦的连续工艺煅烧是指煅烧后的石油焦通过提升机提升到垂直石墨化炉的顶部料仓，煅烧后的石油焦通过顶部料仓中自身的重力从出料口进入垂直石墨化炉。根据工艺技术要求，向立式石墨化炉供电。煅烧石油焦的电阻用于在炉中将电能转换为能量和热能。随着石墨化炉下部的排出，炉内物料层逐渐向下移动，煅烧后的石油焦逐渐加热到2500～3000℃进行高温石墨化。此时，碳原子经过晶格转变，去除材料中的水分和挥发性成分，从而获得热性能稳定的优质高性能碳材料。石墨化后，高性能碳材料逐渐向下移动。垂直石墨化炉下部周围的水冷壁、水冷支架和底部水冷料盘逐渐冷却后，物料温度降至室温。冷却后通过石墨化炉底部的出料装置排出，成为石墨化石墨增碳剂。箱式炉设备工艺该工艺使用箱式炉设备进行。箱式炉底部铺料，放置炉壁板，固定炉芯，安装炉料和保温材料，保温材料覆盖炉芯。炉壁板与石油焦之间设置木材或石墨隔离层，炉头碳块与石油焦之间设置石墨层。石油焦有三层：中层、上层和下层，以及一层中层。导向等措施使石墨化更加均匀、完整，制备的石墨增碳剂具有较好的性能指标。炉的外围填充有混合有焦粉和石英砂的绝缘材料。导电加热芯利用炉头和炉尾的导电电极，引入整流变压器提供的直流电，将石油焦加热至2200～2500℃，然后石墨化成石墨增碳剂。以上是石墨石墨增碳剂的制作过程。一般来说，有两种工艺，连续式和箱式炉设备。冷却阶段连续，能量利用率高，质量稳定，挥发分和余热。有效利用和高度自动化的优点是目前常用的工艺。白云炭素可为您提供含硫量低、渗碳效果稳定、吸收快、无夹渣的优质石墨石墨增碳剂，有效保护和延长炉膛寿命。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.jyhdzz.com/