石墨增碳剂的渗碳效果影响成品铸件的质量。影响石墨增碳剂渗碳效果的因素有很多，如石墨增碳剂的种类、颗粒、质量、硫含量、氮含量和添加方法等。今天，我们来谈谈如何添加石墨增碳剂，以及如何添加石墨增碳剂？增加了多少？一.如何添加石墨增碳剂1.多批次添加石墨增碳剂的方法是将石墨增碳剂放置在感应炉的底部和中间，并在顶部添加其他炉料。不要一次添加全部，分批添加，然后在熔化后添加。一部分在炉中加入石墨增碳剂1-2次，然后加入炉渣和合金。这样可以增加石墨化石墨增碳剂与铁水的接触面，使其不适合过早浮到铁水表面，增加溶解扩散时间。从而提高石墨增碳剂的吸收率。如果在大型熔炉中使用石墨化石墨增碳剂，应多层添加，以更好地提高石墨化石墨增碳剂的溶解度和吸收率。还可以平衡加铁后炉衬的碳硅平衡点。保护炉衬。石墨化石墨增碳剂用于铸造可大大增加废钢量，减少生铁量或不使用生铁。2、结合电炉操作，例如，当一次添加量过大时，可考虑在感应炉中使用铁水过热操作，以确保石墨增碳剂在铁水中吸收10分钟。一方面，石墨增碳剂可以通过电磁搅拌充分扩散和吸收，确保吸收效果。另一方面，它可以降低石墨增碳剂中的氮含量。石墨增碳剂的添加方式对增碳效果有很大影响。3.注意添加时间。此外，石墨增碳剂的添加时间也不容忽视。石墨增碳剂加入得太早，容易粘在炉底，粘在炉壁上的石墨增碳剂也不容易融化成铁水。相反，如果添加时间太晚，就会失去渗碳的机会，导致熔化和加热时间变慢。这不仅延误了化学成分分析和调整的时间，还可能因过热而造成危害。因此，在添加金属炉料的过程中，最好一点一点地添加石墨增碳剂。二.石墨增碳剂用量一般来说，由于炉口面积小，炉底钢水表面温度高，出钢前加入中频炉的石墨增碳剂用量不宜过大。根据炉子的大小，添加量不应超过2kg。原则上，越少越好。石墨增碳剂主要在冶炼初期添加。每添加100公斤废料，需要4公斤石墨增碳剂。按此比例配制石墨增碳剂是一个合适的比例。石墨增碳剂添加量的计算公式如下：石墨增碳剂添加量=成品含碳量-生铁+废料+再生材料生铁含碳量×此外，对于石墨增碳剂的吸收率，当中频炉添加的碳量较大时，在炉底添加两次石墨增碳剂，1-5mm、5-7mm、5-10mm，随后调整0.5-1mm；如果碳含量很小，则只添加后期调整。在电弧炉炼钢中，渗碳主要在还原期完成，少量渗碳也可以在流槽或钢包中完成。颗粒应小于或等于1mm。电炉炉底渗碳和冲天炉渗碳的粒度应大于或等于30mm。以上是石墨增碳剂添加方法的介绍。方法是先将石墨增碳剂放在炉底和中间，与其他炉料混合，分批多次添加，而不是一次添加，并结合电炉过热运行在适当的时间添加。此外，石墨增碳剂的用量不得超过2公斤。石墨增碳剂有很多种。应根据产品情况选择特定石墨增碳剂。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.dtbxts.com/