石墨增碳剂的来源许多，形态万千，依据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方法类似冲天炉熔炼：运用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的组成铸铁生产工艺：运用废钢作炉料，运用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方法更简单保证优质铁液，一起通过少用或许替代生铁改用废钢大大下降成本。通俗的说，运用增碳剂，咱们能用差的废钢炼出好的铸件。下面石墨化石油焦增碳剂厂家的小编给您详细介绍一下：

    生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面下降铸铁所能到达的强度，下降了材料的功能，另一方面使凝结过程中原本应该发生的石墨化析出的膨胀效果削弱，使铁液凝结过程中的缩短倾向增大。

    在冲天炉熔炼时，尽量下降生铁炉料的用量，运用增碳剂来保证高碳当量，相对进步废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方法取得活性好，石墨化效果更明显的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，然后有利于进步力学功能，减少缩短倾向，改进加工功能。

    电炉熔炼时，同样通过低生铁用量乃至零用量，以渗碳方法取得优质铁液。

    石墨化石油焦增碳剂厂家提醒您：从材质功能上来说，曩昔那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量比较，其力学功能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量比较不管从成本还是制品功能都要优越。