高韧性球铁的出产质量操控的关键是取得铸件的安排中高的铁素体含量、较高的球化率、直径细微而多的石墨数，这是高韧性球铁力学功能合格的根本。要取得高韧性球铁必须有优质的铸造生铁来保证，尽年来，生铁求过于供，价格日趋上涨，使铸造厂面临严峻的运营形势。针对这一问题，本文论述电炉熔炼同样的球化剂、孕育剂，不改变球化及孕育处理工艺，选用晶体石墨增碳剂+工业碳素废铁+大量回炉料出产高附加值高功能球铁组成铸铁工艺，更有益于成功取得合格的高韧性球铁，并且出产及办理本钱低，显著进步铸造厂效益的几个实例。

由于钢铁工业的迅猛发展，生铁资源日益紧缺，优质球生铁求过于供，价格日趋上涨。可供资源将继续严重，高位运转，劳动力本钱继续上行的趋势形成，能够判定一个铸造高本钱的年代来临。高耗能、高污染排放，出产低附加值铸件的企业将首要被淘汰出局。应用电炉组成铸铁技术进步铸件质量，下降铸造本钱，进步铸造厂效益成为铸造企业发展的根本。

电炉熔炼组成铸铁的关键是增碳剂、调Mn造渣辅料、工业碳素废铁的选择及参加，以及冶炼质量操控，使用增碳剂添加含碳量调整化学成分，改进铸铁的安排和功能;使用价格相对低价的工业碳素废铁。下降本钱;为了取得更好增碳效果，出产中选用晶体石墨增碳剂。晶体石墨增碳剂主要用于高韧性球铁铸件(风电球铁铸件)、奥贝球铁铸件及大型复杂的灰铸铁及球铁柴油机缸体、缸盖的出产;应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低本钱出产高附加值高功能球铁铸件的新技术。