石墨增碳剂的来历很多，形状万千，依据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方法相似冲天炉熔炼：运用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的组成铸铁生产工艺：运用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方法更简单确保优质铁液，一起经过少用或者替代生铁改用废钢大大下降成本。浅显的说，利用增碳剂，咱们能用差的废钢炼出好的铸件。下面石墨化石油焦增碳剂厂家的小编给您具体介绍一下：

生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁安排中，一方面下降铸铁所能达到的强度，下降了资料的功能，另一方面使凝结过程中本来应该发生的石墨化分出的膨胀效果削弱，使铁液凝结过程中的缩短倾向增大。

在冲天炉熔炼时，尽量下降生铁炉料的用量，运用增碳剂来确保高碳当量，相对进步废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，能够渗碳方法获得活性好，石墨化效果更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形状更好，然后有利于进步力学功能，削减缩短倾向，改善加工功能。

电炉熔炼时，相同经过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方法获得优质铁液。

石墨化石油焦增碳剂厂家提醒您：从原料功能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与相同成分的高废钢用量比较，其力学功能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量比较不管从成本仍是成品功能都要优越