市场上呈现的产品大多数是因为客户的要求而呈现的，我们知道市场上增碳剂的品种繁复，这些品种繁复的增碳剂，都是依据铸造工艺的实际运用作用进行不断改进而呈现的。许多厂家可以选择适合自己的增碳剂，可是针对粒度的选择也是要有针对性的，特别是石墨增碳剂的颗粒度和会集度。

一般的炉子熔炼过程中，0.2mm以下的颗粒增碳剂极简单损耗，较好的除尘设备还极简单在参加过程中将其吸入除尘体系中。但较小颗粒的增碳剂更易在铁水当中分解。因而，依据熔炼设备选择合适粒度尤为重要。如果是后期参加的话，可以选择粒度更小的增碳剂，缩短其在铁水当中的分解时刻，提高利用率。在高频熔炼炉中运用时，因其熔炼速度快，可以有效的防止增碳剂吸收后随时刻延长而烧损，也可以选择较小颗粒增碳剂。粒度一般大于0.2mm即可。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度增碳剂，在现在各工厂实际运用过程中，吸收率方面并无太大差异。

石墨增碳剂在感应电炉内增碳的正确运用方法

1、运用5T以上的电炉,质料单一稳定，引荐分散参加法。依据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一起参加电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收；

2、运用3T左右中频感应电炉，质料单一稳定，引荐会集参加法。在炉内先熔化或剩余少数铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水外表，并立即加金属炉料，如配料有废钢及生铁，建议优先参加废钢。然后将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充沛接触，吸收率在90%以上；

3、运用小型中频电炉,质料夹有生铁等高碳物质的,我们引荐增碳剂微调。待铁水熔化部分后，调整碳分，可以加炉体中上部，添加小颗粒增碳剂产品，然后覆盖废钢等低碳资料。通过电炉熔炼时铁水的涡流拌和或人工拌和使增碳剂快速溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

铸铁工艺进行中，特别当前废钢熔炼为主的的配料工艺前提下。添加增碳剂是简直每个生产企业有必要进行的。而这些增碳剂在内涵品质的选择、参加量的多少、颗粒度的巨细、铁液中停留时刻的长短、铁液温度的高低、电炉拌和的作用等诸多要素有关。因而运用增碳剂过程中需求掌握的要素有许多，大家应该要注意。