感应电炉是对金属材料加热功率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类;按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等;按其结构方式、传动方式等也可进行分类。

近年来，感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多，经常在感应电炉内仅靠参加铁合金是不能确保铁液所需碳量的，有必要补加增碳剂，为此，对于感应电炉，特别是中频感应电炉，添加增碳剂是熔炼操作的重要环节，感应电炉铸铁时铁合金增碳剂的使用办法是什么?

1、应选择含氮量少的增碳剂

铸铁铁液中经常的氮的质量分数在100 ppm以下。假如含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件发生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易发生。这是因为废钢配比添加时，要加大增碳剂的参加量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。假如参加质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，仅此就添加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易发生炼钢缺陷，并且氮能够促进珠光体细密、铁素体硬化，激烈提高强度。

2、石墨增碳剂的参加办法

铁液的拌和能够促进增碳，因而拌和力弱的中频感应电炉与拌和力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的或许性。

即使是拌和力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在上下分隔的拌和铁流，在其鸿沟的炉壁邻近还存在着死角。在炉壁逗留、附着的石墨团假如不用过度升温文长时刻的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温文长时刻的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。此外，对于在炉壁邻近发生强感应电流的中频感应电炉来说，假如附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致腐蚀和损害炉壁。因而， 在废钢配比高，参加增碳剂多的情况下，参加增碳剂要更加注意。

增碳剂的参加时刻不能忽视。增碳剂的参加时刻若过早，容易使其附着在炉底邻近，并且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，参加时刻过迟，则失去了增碳的机遇，形成熔炼、升温时刻的缓慢。这不只延迟了化学成分分析和调整的时刻，也有或许带来因为过度升温而形成的损害。因而，增碳剂仍是在参加金属炉料的过程中一点一点地参加为好。