半石墨化增碳剂的应用也是非常重要的作业，半石墨化增碳剂厂家在把握好使用方法和用量的一起，应该学会去分析总结，增碳剂中首要的元素是碳元素，碳元素首要起到的作用是进步进步碳量，增大了石墨化胀大，可削减缩孔缩松。此外，进步碳当量还可进步球铁的流动性，有利于补缩。出产优质铸件的经历公式为c%1/7si%>39%。因此当碳元素缺乏时，现在市场中挑选好的材料便是石墨化增碳剂材料。

硫磷的分析：铁液中含磷量偏高，使凝固规模扩展，一起低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂操控含磷量小于0.08%。在锻炼过程中，通过铁液升温，回收率可在90%左右，如果选用低温增碳工艺，熔化的铁液温度较低的情况下，电磁拌和或人工拌和使碳溶解,吸收，即炉料只熔化一部分，悉数增碳剂。

工艺的重要性是不可忽视的。因此我们要依据不同的出产来总结不同的出产工艺。

增碳剂,碳化硅用在精粹炉中的规格

精粹的目的首要是脱氧，脱硫，去气，去搀杂，合金化，调整温度等。

1.精粹炉用增碳剂的规格：颗粒增碳剂，粒度在1-3mm，要求固定碳的含量必须在90%以上，硫的含量越低越小。水分小于0.5%，参加方法：提前计算出所需要参加的增碳剂分量，后用铁锹渐渐的加到显露的钢液表面。而且要保持强制拌和3-5分钟，随着增碳剂完全吸收后再降低拌和强度。能够到达更好的作用。

2.精粹炉用碳化硅的规格：一般应用的碳化硅都是低品位的碳化硅，碳化硅的含量在70%左右，硫的含量不要过高。水分＜0.5%，粒度在3mm左右，不过依据不同炉子的大小，碳化硅的粒度要有适当的调整。