在在铸件出产过程中，挑选了好的原资料是根底。但是石墨化石油焦增碳剂厂家在运用过程中，一些辅佐元素的出现都是影响

1.初始碳量每添加0.1%，增碳剂吸收率大约下降1--2%：

2.硅含量每添加0.1%，石墨化增碳剂吸收率大约下降3-4%，

3.硫含量每添加0.01%，增碳剂吸收率大约下降1-2%，

4.锰量每添加0.1%，石墨增碳剂吸收率大约进步2-3%，

从以上数据可以标明，不同元素对增碳剂的运用吸收率都有很大的影响，不管哪种元素的出现都可以影响增碳剂的吸收率。因而在运用中，适当的掌握好增碳剂的的运用，许多因素都很重要。由此可见，当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解底线下，增碳剂的吸收率速度慢，吸收率少，烧损量相对较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始含量较低时，情况相反。

运用石墨增碳剂时应该留意的元素：

石墨增碳剂的运用也是非常重要的工作，在掌握好运用方法和用量的一起，应该学会去分析总结，增碳剂中首要的元素是碳元素，碳元素首要起到的作用是进步进步碳量，增大了石墨化膨胀，可削减缩孔缩松。此外，进步碳当量还可进步球铁的流动性，有利于补缩。出产优质铸件的经验公式为c%1/7si%>39%。因而当碳元素缺乏时，现在市场中挑选好的资料便是石墨化增碳剂资料。

硫磷的分析：铁液中含磷量偏高，使凝结规模扩大，一起低熔点磷共晶在凝结时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因而有增大缩孔、缩松发生的倾向。一般工厂操控含磷量小于0.08%。在锻炼过程中，通过铁液升温，回收率可在90%左右，如果选用低温增碳工艺，熔化的铁液温度较低的情况下，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解,吸收，即炉料只熔化一部分，悉数增碳剂。

工艺的增碳剂重要性是不可忽视的。因而大家要根据不同的出产来总结不同的出产工艺。