石墨增碳剂是我公司的主要产品，有不同类型，应用规模广泛。但是，仍有一些人对增碳剂了解不多，这影响了增碳剂的开展。为了打破这种状况，我公司将总结多年来对炭化剂的认识，给我们简略谈谈炭化剂的挑选和运用。增碳剂:增加到金属熔炼炉中以增加铁水中碳含量的黑色或灰色颗粒的产品。一方面，它能够下降铁水中的氧含量;另一方面，进步金属液或铸件的力学性能更为重要。

　　在许多职业都有运用，在钢中增加增碳剂能够有效地进步钢的硬度和耐磨性，但如果运用不妥导致钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。在铸件中运用增碳剂能够大大增加废钢的用量，减少生铁的用量或不运用生铁。在电炉熔炼加料方法下，增碳剂应与废钢等配料一同放入炉内。小剂量的增加可挑选在铁水外表增加。但应避免大量的铁水，避免氧化过度，导致增碳作用不明显，铸件含碳量不足。

　　石墨增碳剂厂家的产品如果参加的太早,容易使其附着在炉的底部附近,并遵守的炉壁碳剂不容易溶解铁,相反,增加时刻太迟了,失去了机会增加碳,导致消融,加热时刻慢。这不仅延长了对铁合金进行化学成分分析和调整的时刻，并且还或许导致铁合金过热所造成的损害。因此，在增加金属加料增碳剂的过程中，一点一点的增加作用会更好。如在大量增加的情况下，结合感应炉中运用的铁液过热操作，确保增碳剂在铁液中的吸收时刻为10Min。一方面通过电磁搅拌的运用使碳增加剂充分分散吸收，确保吸收作用。另一方面，增碳剂中的氮含量能够下降。

　　正常情况下，不加碳剂，分批增加。熔融后再参加一部分，将一部分铁水(一袋左右)放入袋中，再返回炉中参加碳剂1-2次，然后打渣，参加合金。增加方法过错，选用层加碳剂。铁水镜面避免增加太多渣，尽量不要运用太多的铁锈资料。铸造工人在挑选增碳剂时出现了过错。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混杂。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的，而碳含量则能够通过直接测碳仪得到。有些增碳剂灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不抱负。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其资料性能来判断它是否合格，其成果或许会出现偏差，导致增碳剂的挑选不值得。

　　在冶炼过程中，钢或铁的含量因为配料不妥，脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中参加碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，避免污染铁水。