各类石油焦石墨增碳剂的工艺原理

石油焦石墨增碳剂介绍了各种石油焦石墨增碳剂的原理石油焦在1200～1350℃煅烧后成为煅烧石油焦石墨增碳剂，可作为石墨增碳剂使用。煅烧石油焦的硫含量在0.02-3%之间，用作石墨增碳剂的煅烧石油焦的硫含量在0.02-1235%之间。煅烧石油焦是目前广泛使用的石墨增碳剂。石油焦是从原油中提取的副产品。原油在压力或真空下蒸馏所得的渣油和石油沥青可用作生产石油焦的原料。炼焦后可获得粗焦。生石油焦的产量不到所用原油的5%。美国石油焦的年产量约为3000万吨。生石油焦杂质含量高，不能直接用作石墨增碳剂，必须先煅烧。它可以用作煅烧过程中的燃料，也可以用作煅烧石油焦的原料。煅烧海绵焦主要用于铝工业，如石墨增碳剂。针状石油焦呈海绵状、针状、粒状和液态，芳烃含量高的原料延迟焦化杂质含量低。海绵石油焦是用延迟焦化法生产的。由于其硫和金属含量高，通常为。这种焦炭具有针状结构，容易破碎。它有时被称为石墨焦。主要用于煅烧后的石墨电极。粒状石油焦以硬颗粒的形式存在。它由高硫和沥青质经延迟焦化制成，主要用作燃料。液态石油焦通过流化床连续焦化。颗粒细，无取向结构，硫含量高，挥发分低。煅烧石油焦以去除硫、水分和挥发性物质。生石油焦可在1200～1350℃煅烧，使其基本上成为纯碳。铝业中有许多类型的煅烧石油焦石墨增碳剂用户，其中70%用于生产还原铝土矿。石油焦石墨增碳剂的铸造工艺是以石油焦石墨增碳剂为原料，通过多种工艺制成的。由于工艺复杂、成本高，石油焦石墨增碳剂价格较高，但在铸造过程中，石油焦石墨增碳剂仍然是一种理想的冶炼材料。选择石油焦石墨增碳剂时，必须选择铸造工艺① 你应该从铸造工艺要求的含量开始，按照要求购买石墨增碳剂，但他们通常有相同的要求：硫和石油焦石墨增碳剂的氮含量必须低。② 如果石墨增碳剂石油焦中的氮含量高于正常水平，则在铸造过程中会降低铸件质量，并会出现许多小孔。在浇铸过程中，如果要选择合适的石油焦石墨增碳剂，不仅要低硫、低氮，还要注意其吸收率。更好的吸收率是金钥匙。部分石油焦石墨增碳剂的吸收率较低，必须提高炉温才能有效吸收，降低成本和利润。石油焦石墨增碳剂的特点石油焦石墨增碳剂具有吸收率高、化学反应快、改善了铸造工艺的熔炼效果、石墨在铸件中分布良好、大大减少了白口倾向等特点。我们还应选择低硫、低氮、吸收率好的石油焦石墨增碳剂。

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