使用石墨增碳剂时，如果做得不好，会直接影响石墨增碳剂的吸收率。例如，如果添加时间和数量不正确，石墨增碳剂的吸收率就无法控制。石墨增碳剂会减少，因为液体中的铁化学成分会影响石墨增碳剂的吸收，从而达到预期的石墨增碳剂效果。接下来，石墨增碳剂制造商将解释其他因素和化学成分对石墨增碳剂的影响！化学成分对石墨增碳剂吸收率的影响铸铁中的化学成分对石墨增碳剂的吸收率有很大影响。石墨增碳剂中含有不同的硅、锰、碳和硫，在电炉熔炼过程中对吸收率有不同的影响。1、化学成分的影响（1）当初始含碳量增加0.1%时，石墨增碳剂的吸收率下降约1%~2%；（2） 当初始硅含量增加0.11%时，石墨增碳剂对硅的吸收率降低了3%~4%；（3） 当初始硫含量增加0.1%时，石墨增碳剂的吸收率下降约1%~2%；（4） 当初始锰含量增加0.1%时，石墨增碳剂的吸收率将增加约2%~3%。2、化学成分含量的影响（1）当铸铁的初始含碳量较低时，石墨增碳剂在一定的溶解量下会迅速吸收，吸收量大，燃烧损失相对较小，吸收率较高。（2） 当铸铁初始含碳量较高时，在一定溶解量下，渗碳吸收速度较慢，吸收量小，燃烧损失大，渗碳吸收速度低。（3） 铸铁中的硅含量越高，就会阻碍碳的吸收，降低石墨增碳剂的吸收率，因为硅具有除碳作用，降低了碳在铸铁中的溶解度。添加剂的添加时间必须早于硅铁的添加时间。（4） 锰有助于碳的吸收，可以提高石墨增碳剂的吸收率。其他因素对石墨增碳剂1.铸铁吸收率的影响铸铁搅拌进一步促进碳的溶解和扩散，防止石墨增碳剂附着在铸铁表面时燃烧。在渗碳完全溶解之前开始搅拌。搅拌时间长，吸收率高。它还可以减少渗碳停留时间，缩短循环，防止合金元素在铸铁中的燃烧。2.粒径小，溶解速度快，但损失大；如果粒径大，溶解速度慢，损失小。石墨增碳剂粒度的选择与炉膛的直径和容量密切相关。如果炉的直径和容量较大，石墨增碳剂的粒度必须较大。如果容量较小，石墨增碳剂的粒径会较小。此外，石墨增碳剂的粒径应均匀，否则石墨增碳剂的吸收率会很差。3、平衡温度平衡温度随C和Si的目标含量而变化。高于平衡温度时，石墨增碳剂的吸收率降低；当渗碳温度低于平衡温度时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，碳的溶解和扩散速率降低，因此性能也较高。当渗碳温度处于平衡温度时，石墨增碳剂的吸收率较高。4.加入量在一定温度和相同化学成分下，在一定饱和度下，石墨增碳剂加入量越多，溶解扩散时间越长，相应损失越大，吸收率越低。5.石墨增碳剂添加得太早，很难溶解。太迟会导致熔化和加热时间太迟。有必要掌握喂食的时机。石墨增碳剂的化学成分对石墨增碳剂有什么影响？铸铁中硅、锰、碳、硫的含量、添加时间、添加量、铸铁的混合工艺、石墨增碳剂的粒度和平衡温度都有一定的影响。至于石墨增碳剂的吸收率，应合理控制石墨增碳剂的添加量，以达到预期的效果。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具、石墨增碳剂等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.dtbxts.com/