石墨增碳剂是一种含碳材料，用于补充炼钢过程中燃烧的碳含量。它可以有效地增加铁水中的碳含量，减少生铁的用量或使用生铁，但为了达到预期的渗碳效果，必须在选择和选择时使用正确的方法。使用它。让我们谈谈石墨增碳剂的选择和使用。如何选择石墨增碳剂1、进行高温石墨化处理？在电炉熔炼所有废料时，最好使用石墨化石墨增碳剂，因为高温石墨化石墨增碳剂可以将原来无序的碳原子排列变成片状排列，片状石墨可以成为更好的石墨成核，有利于石墨化。在高温石墨化过程中，由于SO2气体逸出，硫含量降低，因此优质石墨增碳剂的硫含量很低，WS一般小于0.05，较好的WS甚至小于0.03。如果石墨增碳剂在高温下没有石墨化，石墨的成核能力会降低，石墨化能力会减弱。虽然可以获得相同数量的碳，但结果会有所不同。2、碳含量不应太低。使用煅烧石油焦石墨增碳剂是为了有效提高铁水中的碳含量，因此石墨增碳剂的固定碳含量不宜过低。为了达到一定的含碳量，必须添加高碳石墨增碳剂产品，否则石墨增碳剂中其他有害元素的含量会增加，使铁水不能有更好的收益。氮含量越低越好。降低硫、氮、氢含量是防止铸件出现氮孔的关键。这就要求石墨增碳剂的含氮量越低越好。煅烧石油焦石墨增碳剂的水分、灰分和挥发分含量越低，其固碳量和固碳量越高。这些有害成分的含量不得过高。4、掌握粒径大小。对于不同的熔炼方法、炉型和炉号，有必要选择不同粒度的石墨增碳剂，这样可以有效提高石墨增碳剂的吸收率和吸收率，避免因颗粒太小而燃烧渗碳剂。正常粒径：100kg炉用粒径小于10mm的石墨增碳剂；500kg炉体采用石墨增碳剂，粒度小于15mm；1.5吨炉采用石墨增碳剂，粒度小于20mm；20t炉采用粒径小于30mm的石墨增碳剂。转炉冶炼高碳钢时，应选用杂质较少的煅烧石油焦石墨增碳剂。2、顶吹转炉炼钢应选用固定碳含量高、灰分、挥发物、硫、磷、氮等杂质少的石墨增碳剂。应选择干燥、清洁、中等粒度的石墨增碳剂。固定碳C≥ 96，挥发性≤ 1.0，s≤ 0.5，水分≤ 0.5，粒径1-5mm。粒度太细，易燃烧，太粗，加入后会浮在钢水表面，不易被钢水吸收。3感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5-5mm。具体要求是根据不同的炉型熔化工件。

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