增碳剂在炼钢和铸造中起着重要作用。增碳剂有很多种：石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤增碳剂。其中，煤增碳剂具有较为普遍的吸附作用。正常情况下，吸收率约为50%~62%。效果好的增碳剂是石墨增碳剂。增碳剂是球墨铸铁中较好的品种。然而，煤增碳剂和石墨增碳剂仍然存在差异，不同成分的增碳剂效果不同。石墨增碳剂和煤增碳剂指标石墨增碳剂指标：碳≥ 98.5、硫≤ 0.05、灰分；0.5、挥发&lt；0.5、氮气&lt；300ppm煤增碳剂指数：硫&lt；0.2、固定碳&gt；98、氮含量&lt；500ppm低硫、氮气和氢气是防止铸件质量导致氮气孔的关键。因此，增碳剂的含氮量越低越好。石墨增碳剂和煤增碳剂的其他指标，如水分、灰分、挥发分和固定碳，固定碳量越低，固定碳量越高。因此，当固定碳含量较高时，这些有害成分的含量不得过高。在冶炼过程中，石墨增碳剂和煤增碳剂的选用往往会由于间歇或不当的过充脱碳等原因，导致碳钢和铁的含量达不到预期。碳钢如何满足预期？通常，生活中选择的渗碳主要材料是优质煤粉、渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦粉。增碳剂需要更好的固定碳含量，因此有害杂质和挥发性硫的灰分含量应尽可能低，以避免更高的污染。铸冶企业采用杂质少的石油焦经高温煅烧后生产优质增碳剂。高温煅烧是渗碳过程中一个非常重要的环节。增碳剂的质量决定了铁溶液的质量以及能否达到良好的石墨化效果。总之，铁水对降低增碳剂的收缩率起着决定性的作用。电炉熔炼所有废料时，应优先选用经过温氧化石墨化处理的石墨增碳剂，使碳原子从原来的无序排列变为片状排列，片状石墨可发展为石墨成核，有助于促进石墨化。因此，石墨增碳剂和煤增碳剂都应经过高温热处理后选用。由于硫经高温氧化石墨化处理后产生的二氧化硫气体逸出，因此降低了硫含量。因此，优质增碳剂的硫含量很低，一般低于0.05%，有些优质增碳剂的硫含量甚至低于0.03%。如果所选增碳剂没有经过高温氧化石墨化，石墨的成核能力将大大降低。即使石墨化能力减弱，也可以达到企业相同的碳含量，但结果不同。石墨增碳剂和煤增碳剂在增加铁水含量和添加碳后仍然有效。因此，增碳剂的固定碳含量不应太低，而应达到一定的含碳量。除了石墨增碳剂和煤增碳剂，还有许多其他类型的增碳剂。根据原料和含量的不同，大致可分为四类：石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤增碳剂和石墨化石油焦。不同原料生产的煤增碳剂和石墨增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分等指标值也不同，导致使用后的吸收率不同。东台市博祥碳素有限公司是石墨电极、石墨坩埚、石墨异型产品、石墨模具等产品专业生产加工的个体经营,公司总部设在东台市后港镇龙港工业区,东台市博祥碳素有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东台市博祥碳素有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东台市博祥碳素厂参观、指导和业务洽谈。本公司坐落于中国江苏省东台市,欢迎惠顾！http://www.dtbxts.com/