选用石墨增碳剂要注意增碳剂的颗粒度

商场发展的需求是依据厂家需求来定的，增碳剂种类繁复，让许多厂家有挑选适合自己厂家的石墨增碳剂，但是针对粒度的挑选也是要有掌握性的，尤其是石墨增碳剂的颗粒度和集中度。

一般的炉子熔炼过程中，0.2mm以下的颗粒增碳剂极简单损耗，如果是后期参加的话，损耗的也更加厉害，现在商场中应用比较多的仍是粒度1-5mm的增碳剂，拌和均匀，运用效果也好。不过仍是依据不同厂家需求来定。

石墨增碳剂在铁液中停留时间的长短，铁液温度的高低，电炉拌和的效果。增碳剂的分散速度都与增碳剂的集中度有关。因此运用增碳剂过程中需求掌握的要素有许多，大家应该要注意。

球化剂质量判别规范：

（1）球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强，并与之构成化合物，作为铁液凝结过程中的外来中心，如稀土、镁、钙等球化元素。（2）球化元素改动石墨形态由片状变为球状的才能。

（2）球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自拌和效果，然后改进球化效果。

（3）球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右。

（4）球化剂细密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。

（5）球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多边形颗粒为好。

增碳剂的种类

增碳剂能够用作铸铁增碳剂的资料许多，常用的有人工石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类资料配成的混合料。

1．人工石墨

上述各种增碳剂中，质量最好的是人工石墨。

制作人工石墨的主要质料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再参加少量其他辅料。各种原资料配合好今后，将其限制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

因为人工石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人工石墨增碳剂大都是制作石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的资料，以下降生产成本。

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人工石墨。

2．石油焦

石油焦是现在广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都能够作为制作石油焦的质料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先通过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等种类。

海绵状石油焦是用推迟焦化法制得的，因为其中硫和金属含量较高，一般用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的质料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的质料，由推迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制作石墨电极。

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的质料，用推迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用接连焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、蒸发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和蒸发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，能够使其成为基本上纯洁的碳。

煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制作使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

3．天然石墨

天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有许多种类：高碳鳞片石墨需用化学办法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、蒸发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。

4．焦炭和无烟煤

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