钢铁产品的锻炼过程中,碳在铁液熔炼损失通常是因为锻炼时刻等因素,增加保温时刻和长时刻过热,导致铁液的碳含量,减少导致铁液的碳含量不能达到预期的精炼的理论价值。为了弥补钢铁锻炼过程中的碳含量，所增加的碳质物质称为碳化器。今日增碳剂厂家带你去了解一下它的用处。

　　中频电炉锻炼运用碳化剂时，可按份额或碳当量要求将原料增加到电炉中下部位，回收率可达95%以上;铁水熔清如果调整碳缺乏,打净炉熔渣,加增碳剂,经过提高铁水的温度,或人工电磁拌和溶解碳吸收和康复能够在90左右。该方法可使铁溶液碳化率达到1.0%以上。如果低温干馏过程中,熔化炉料只铁水的一部分液体在低温的条件下,一切的增碳剂一次性液态铁,同时用固体电荷把它压入铁水中，不要让它显露铁水的表面。

　　1、在包装内喷涂石墨粉

　　以石墨粉为渗碳剂，吹炼量为40kg/t时，铁溶液的含碳量有望从2%提高到3%。跟着铁溶液中碳含量的逐步增加，碳的利用率下降。铁溶液碳化前的温度为1600℃，碳化后的平均值为1299℃。增碳剂厂指出一般情况下,氮是作为承运人喷碳石墨 粉,但在工业生产条件下,更方便运用压缩空气,和压缩空气中的氧燃烧生成有限公司化学反应的热补偿温度下降的一部分,和减少公司的氛围有利于提高碳的影响。

　　2、炼铁时运用炭化器

　　碳化器参加时刻过早，容易附着在炉底，附在炉壁上的碳化器不易熔化成铁液。增碳剂供货商指出相反，如果增加时刻太晚，则会损失增加碳的时刻，导致熔炼和加热的延迟。这不只延迟了化学成分的分析和调整，并且可能会导致过度加热造成的损害。因而，在增加金属药包的过程中，是一点一点地增加增碳剂。可将100-300用处的石墨粉增加到碳增加剂包中，或从铁罐中流出随流量，充沛混合后的铁溶液，尽量溶解碳吸收，碳回收率在50%左右。

　　如参加量过大，可结合感应炉选用的铁水过热操作，确保增碳剂在铁水中的吸收时刻为10Min。一方面能够经过电磁拌和充沛扩散吸收，确保吸收作用;另一方面，它能够减少进入渗碳器的氮量。不要一次参加，分批参加，熔一部分，把一部分(一包左右)铁水放入袋中，然后回炉膛加碳剂1-2次，然后打渣，参加合金。